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　　10月1日17時56分，河南豫光金鉛股份公司冶煉一廠生產(chǎn)系統(tǒng)全面貫通，提前 6 天完成了全系統(tǒng)大修任務(wù)，向黨的75周年誕辰獻上了一份厚禮！

　　作為國內(nèi)鉛冶煉領(lǐng)域單系統(tǒng)規(guī)模最大的生產(chǎn)線，自 2020 年 7 月?lián)P帆啟航以來，已穩(wěn)健運營逾四年。此次提前完成全系統(tǒng)的大修任務(wù)，得益于智能化機器人在大修中的首次應(yīng)用。全新的作業(yè)方式為大修增添了新動能，將開爐時間提前了六天。

　　這次大修，冶煉一廠結(jié)合股份公司設(shè)備部創(chuàng)新引進機器人智能作業(yè)，為提前完成大修任務(wù)爭得了時間。傳統(tǒng)的爆破拆除耐材施工慢、人員占用多、作業(yè)時間長，是拖慢大修速度的主要原因。這次大膽創(chuàng)新，為大修提速創(chuàng)造了條件。

　　9月2日，該廠熔煉工段氧化爐內(nèi)，智能機器人火力全開，在工作人員的熟練操縱下，靈巧的機械手臂或“上下翻飛”或“左右開弓”，伴隨著陣陣騰起的灰塵，爐內(nèi)的耐材紛紛脫落，圍著觀看的職工禁不住嘖嘖贊嘆。數(shù)智賦能大修，讓大修跑出了“加速度”。

　　氧化爐9月2日開始拆除爐內(nèi)耐材，9月7日就完成了耐材拆除工作，僅僅用了六天時間。和之前采用爆破作業(yè)通常需要12到15天的時間相比，智能化讓大修速度成功實現(xiàn)了“飛躍”。

　　熔煉工段長苗向陽說：“原來清打耐材都是靠人工爆破，費用也高。爆破時首先要人工鉆眼、裝填炸藥、封堵炮眼和放炮。周圍得十來個人警戒，現(xiàn)場還會產(chǎn)生很大的灰塵，特別是每次放炮附近的作業(yè)點都得停止作業(yè)，還要時刻擔心爆破引發(fā)的風險，說實話，我腦子里面的弦都是緊繃著的?，F(xiàn)在用了智能機器人，費用低，人力少，時間短，安全系數(shù)高，真是一舉多得?！?/p>

　　“爐前工是大家公認的重體力勞動者，工作中都是大錘鐵釬作伴。如今，我們有了自動堵渣機，堵渣幾分鐘就能完成。這次大修又有了機器人，我是真想不到爐前的工作也能這樣智能化。”54歲的熔煉工段老爐前工侯保安看到眼前的場景，感慨不已。

　　煙化爐內(nèi)，同樣有一臺智能機器人在“挖山不止”。

　　“這機器人就是好，它干一天能頂咱干兩三天，原來干一天就快把大伙兒累散架了，這下把大家全解放了！”職工郝書生高興地說道。

　　煙化爐工段原來14天的清爐時間，減少為8天，要不是中間機器人臨時有故障，時間還能更短。

　　極板工段的班長衛(wèi)宗星還記得往年清理火法精煉爐內(nèi)結(jié)渣的情景。爐內(nèi)的結(jié)渣簡直就是金剛巖，風鎬有時候打了半天，就是一個圓點，怎么也震不碎，有時候一兩個小時也打不下一塊來。他們咬緊牙關(guān)，手握80斤重的風鎬，在灰塵和熱度混合的空間內(nèi)一干就是半月，有時候坐下來休息喝水的時候，因為長時間手握風鎬，手被震得端杯子都端不穩(wěn)。

　　今年好了，“從天而降”的機器人徹底解放了職工打風鎬的雙手。為了使用智能機器人，該工段揭開了爐頂，通過行車將智能機器人從上部精準地吊入了爐內(nèi)。事實證明，這一番折騰是值得的，原來十多天的工作量，縮短為三天。

　　氧化爐、還原爐、兩個火法精煉爐，四爐同時使用機器人作業(yè)，使得作業(yè)時間大大縮短，勞動強度大大降低，同時消除了職工在有限空間內(nèi)作業(yè)的安全風險。

　　大修向“新”而行，智能機器人成為本次大修提速增效的“硬核力量”！

　　“智能化是本次大修中最大的亮點?！币睙捯粡S廠長李恒江說，“我相信，智能化將會使以后的大修更高效更精準?！?宗林林)

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